你好，4月
“疫情地图”上的数字在波动跳升
“天气预报”里的天气或时阴时晴
唯有时间总在锚定一个方向前行
沿着顺时针留下一串细密脚印
在滴答滴答的动静里
4月的单向历已在今天开启
我们在拥抱又一次启程的兴奋中，同时发现
生活还有许多难题亟待处理
……
物流不够顺通？
出差常被隔离？
配件堵在原地？
想生产却只能搓手干着急？
……
伴随四月的开局
我们的耳畔
也传来一个声音
万事开头难
不过
又有什么可以阻挡我们对于美好生活的向往呢
如果“难”是生活不可抗拒之常态
“不怕难”则是人生应有之姿态
向“难”进攻了
不怕难|召唤“原力”
#研发团队召唤5重“原力”，确保样车试制完成
对于汽车制造业来说，这几年时常绕不过的一个难题，就是供应商因为疫情原因突然发生停产停工。针对这些频频发生的意料之中的“意外”，怎样形成应急机制来有效应对？这成为考验每一个生产企业的重要课题。
3月份，北汽越野车研发团队按照工作计划，须推进样车的采购和试制工作。受限于供应商所处城市的隔离政策，部分物流无法准时发货。针对此情况3+2饼干，研发团队积极借鉴往年经验，及时启动应急机制，研究制定出了“一个大前提和五重原力”的应对策略。
一个大前提：就是绝不影响样车整车下线时间，必须按时按点完成工作交付。为了达成这个目标，研发团队从五个角度出发冲破当前阻境。
“组织原力”：专业工程师与供应商主动对接，针对特殊情况，首先研究制定出一套可替代方案。
“设计原力”：研发项目组在已完成的整车方案优化基础上，调整装车顺序，为零部件后续入库检验预留出最大可行性周期。
“空间原力”：专业工程师与采购工程师奔赴现场督促实验进展，实地改进过程中的质量问题，以此缩短后期的工作周期，为下一环节争取宝贵时间。
“沟通原力”：项目管理部定期召开专题会议，研讨风险与技术问题，协力供应商在最短时间内完成零部件生产和试验验证工作。
“闭环原力”：形成每天PDCA的闭环工作机制，以每日为周期督促工作进展，确保当天问题当日毕。
有五重“原力”护体，研发团队冲出困局，严格按照试制计划推进了样车的研制工作。
不怕难|巧烘“3+2饼干”
#冲压团队巧烘“3+2饼干”，为员工成长充电
如何做到让质量管理意识在职工队伍里入脑入心？一直以来是许多生产企业管理的重中之重。
疫情当前，为了预防队伍士气的松懈，越野车工厂冲压车间于近期组织开展了质量培训，通过给员工量身定做一套“3+2”知识“饼干”，为员工成长充电。
什么是“3+2”知识“饼干”？
3：培训三步骤。具体包括：复盘问题、标准学习、实操落地。一方面，利用标杆示范线展板统计的生产中发生的质量问题数据，讲解每个问题产生的原因、制定整改措施，查找操作技能的不足；另一方面，结合车间全面落实检验工艺流程培训活动。组织员工积极参与，让员工充分了解质量控制知识及各项质量标准；与此同时，以现场实操的形式，让每名员工都能最直观的了解产品质量问题。质检工程师从“人、机、料、法、环、测”各环节对员工讲解问题发生的原因以及后期如何根本纠正预防的方案，让员工从根本上掌握预防管控的本领。
2：落地两要求。具体指的是：要求职工针对生产中发生的质量问题及时与工程师沟通，要求组员在问题分析、整改过程中全程参与。
“3+2”质量培训模式，为员工技能培训带来了切实的成效与改变。后续3+2饼干，生产团队亦将围绕全年生产任务，聚焦质量工作中的难点重点，针对职工的发展与成长需要，不断开发并推动质量培训工作的提升和改进。
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